為什么線路板會出現開短路的情況呢？我們遇到這樣的情況怎么樣才能夠改善？

線路板開短路在各線路板生產廠家幾乎都每天都會遇到的問題，而這樣的問題，一直都在困擾著生產和品質管理人員，它所造成的因出貨數量不足而補料、交貨逾期、客戶抱怨是業內人士比較難解決的問題。我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面：

現將造成以上現象的原因分析和改善方法分類列舉如下：

露基材造成的開路：

1、覆銅板進庫前就有劃傷現象;

2、覆銅板在開料過程中被劃傷;

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷;

4、覆銅板在轉運過程中被劃傷;

5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷;

6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷。

改善方法：

1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，根據實際情況，作出恰當的處理。

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒有清潔干凈，線路板打樣抓鉆咀是抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現象。

a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀;

b、按作業規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。

4、板材在轉運過程中被劃傷：

a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面;

b、放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成電路板與板之間摩擦而劃傷板面。

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷：

  沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起，有一定數量時，重量不小，再放下時，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

6、生產PCB板在過水平機時被劃傷：

a、模板機的擋板有時會接觸到板表面，擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起，過板時板面被劃傷;

b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。